Come Ridurre il Tempo Ciclo: una Nuova Metodologia

L'efficienza della produzione, anche nei più piccoli dettagli, è sempre più vissuta come un'opportunità per affrontare i momenti congiunturali, oltre che essere storicamente un obiettivo primario. Ridurre il tempo ciclo entra di diritto nel novero delle grandi questioni.

Nel ciclo di produzione di un'emulsione a caldo si possono - infatti - individuare due momenti importanti che richiedono tempi lunghi:

1. Riscaldamento delle Fasi
Per raggiungere gli 80 C° necessari viene solitamente impiegato circa il 40% dell'intero tempo ciclo.

2. Fase di Raffreddamento
Un altro 40% C° richiesto per passare da 80 C° a 25 C°

In definitiva solo il 20% del tempo risulta impiegato nella fasi di emulsione, controllo, aggiunte di profumi e coloranti e scarico del prodotto.

Per le macchine di grande produzione la migliore risposta per il contenimento dei tempi consiste nell'utilizzo di vapore saturo da 1,5 a 3 Bar. Per le macchine fino a 600 litri - invece - in mancanza di vapore disponibile si ricorre normalmente all'utilizzo di resistenze elettriche immerse in doppia camicia il che significa però avere un notevole assorbimento di energia e tempi comunque lunghi. Come fare dunque?

La soluzione migliore - adottata per i nostri Turboemulsionatori - consiste nell'impiego di centraline di riscaldamento a circuito chiuso che - invece di essere immerse nelle doppie camicie - fanno parte di un circuito idraulico con controllo elettronico dei gradienti termici di scambio.

Questo sistema è in grado di ridurre di circa il 40% il tempo necessario per raggiungere la temperatura ottimale di esercizio a parità di KW assorbiti.

Le centraline sono dotate inoltre di uno scambiatore lamellare per le fasi di raffreddamento; grazie all'uso di acqua termostata a 10 C° proveniente da chiller è possibile ridurre i tempi di raffreddamento di un altro 40%.

Per saperne di più vi invitiamo a contattare il nostro staff tecnico.