Le Choix du Fondoir: Ce dont il faut Tenir Compte

Un fondoir est un aéquipement qui permet de compléter à la perfection les installations pour la production d’émulsions, et son choix peut se révéler être un moment fondamental. Sa fonction consiste à amener à l’état liquide une série de produits gras, de mélanger des composés liposolubles et - dans certains cas - des produits cireux également.

La température de fusion dépend des matières premières à travailler. La plus fréquente se rapproche quoiqu’il en soit des 80 C°.

Il faut tenir compte de deux variables:

• La source d’énergie pour l’apport de chaleur
• Le type d’agitateur à adopter

Énergie disponible: ÉLECTRIQUE
Le choix le plus commun prévoit l’utilisation de résistances électriques pour chauffer un fluide intermédiaire (eau, glycol, huile) dans une chemise. Ce dernier cèdera ensuite la chaleur au produit final.
Plusieurs résistances sont positionnées sur le fond de la cuve - de 2 à 4 dans une double chemise - tandis que la température est relevée et contrôlée par un ou plusieurs thermostats

L’approche Dumek est différente.

Nos Fondoirs - excepté ceux qui sont prévus pour les petits volumes - sont dotés d’un serpentin qui crée un canal entre les deux chemises.
En parcourant ce canal, le fluide - chauffé par les résistances - enveloppe toute la cuve en améliorant de façon significative l’échange thermique.

On utilise fréquemment des circulateurs spécifiques qui - alimentés électriquement - augmentent la vitesse du fluide et contribuent à chauffer davantage les parties de la cuve que le mouvement de conduction thermique, à lui seul, laisserait à une température inférieure.

Il est possible d’accroître le rendement par l’utilisation d’unités spéciales de génération de chaleur: elles fonctionnent toujours avec des résistances électriques mais sont dotées d’équipements particuliers tels qu’une pompe qui pousse le liquide vers le fondoir, un vase d’expansion, un système électronique pour garantir le bon niveau du fluide, des systèmes de dérivation, un système de gestion PID, des échangeurs à plaques pour les fluides de service et beaucoup d’autres équipements.

Les unités peuvent être autonomes ou - plus souvent - connectées à des tableaux de gestion et de contrôle.

Énergie disponible: VAPEUR
Pour des fondoirs de moyennes et grandes dimensions, nous vous conseillons d’utiliser la vapeur présente sur le réseau comme source d’énergie. Les pressions plus fréquemment utilisées vont de 1,5 à 3 Bars.
Il existe deux modalités:

A - La vapeur peut entrer dans une chemise qui enveloppe le fondoir ; elle entre par le haut alors que la condensation est récupérée par le bas. Une troisième chemise isolante de sécurité est toujours prévue.

B - La vapeur peut pénétrer dans la double chemise ainsi que dans la chemise isolante. Dans ce cas, les cuves doivent respecter des clauses PED.

Tous les fondoirs utilisant la vapeur sont fixes (ils ne sont pas montés sur roues) étant donné que l’alimentation de la vapeur - même si elle est effectuée par des tuyaux flexibles - est soumise à des procédures de sécurité.

LE CHOIX DE L’AGITATEUR (Mélangeur)
Le choix du type d’agitateur à installer sur le fondoir dépend fondamentalement de la forme et des dimensions des matières premières.

Quand le produit à dissoudre se présente sous forme d’écailles ou de grains et que la température à atteindre est très élevée - les cires arrivent jusqu’à 140 C° - Dumek propose des agitateurs à hélices multipales avec vitesse de 100 tours/min qui, lors de leur fonctionnement, s’approchent de très près du fond de la cuve.

Le système classique d’agitation à ancre lente (15 - 30 tours/min) est le plus indiqué pour les matières utilisées dans le secteur cosmétique.

Lorsque le produit se présente sous forme de pains - dimension type 30x30x10 cm - les pales du mélangeur risquent de se détériorer en se pliant par exemple.
Dans ce cas, nous proposons un raccordement de la pale au motoréducteur par le biais d’un limiteur de couple avec système de sécurité qui bloque le moteur lorsque la résistance à la rotation dépasse une limite programmée.

Il est évident que le choix représente un moment vraiment complexe. Si vous le souhaitez, vous pouvez en discuter avec notre équipe technique.